全流程自动化｜多科达 UQD/MQD 液冷快插接头组装线，打造高可靠量产方案

AI算力中心、储能电站、新能源汽车液冷赛道全面爆发，液冷散热已成高端热管理刚需方案。其中，UQD/MQD液冷快插接头作为流体回路的核心密封连接件，零件微小、结构精密、装配公差严苛。针对液冷接头行业“精密难装配、量产不稳定、良率难把控”的痛点，惠州市多科达科技自研升级液冷快插接头全自动组装线，以模块化智能结构、标准化精密工艺、全流程在线检测，真正实现：高效量产、高稼动运行、高直通良率，适配全系列主流液冷接头规模化生产。

1.核心优势

（1）硬核量产参数，高效产能落地

产线经过多轮工艺优化与结构迭代，量产能力强劲稳定，设备效率可达400–500pcs/H，持续高速出料，彻底摆脱人工产能瓶颈，可轻松承接大批量订单，大幅缩短交付周期，适配企业规模化扩产需求。

（2）超高设备稼动率，生产更稳定

整机采用成熟模块化设计，结构合理、故障率低、运维便捷，设备稼动率≥95%，有效减少停机调试、故障检修、换型等待时间，最大化有效生产时长，支持工厂24小时连续稳定量产，生产连续性远超传统半自动设备。

（3）高直通良率，严控产品品质

搭载伺服精密压装、O圈自动涂油、CCD视觉缺陷检测、成品气密性测试多重质控工序，全工序防错、全品检测，产品优率≥98%，高直通率大幅降低返工、报废与人工复检成本，从源头杜绝渗漏、装配不良等品质问题，保障接头插拔稳定性与密封可靠性。

2.强兼容性，通吃主流型号

设备柔性适配性极强，可通过更换工艺全面兼容UQD各类型号和MQD系列各类型号液冷快插接头，轻松适配多规格产品、新品试产、大批量量产需求，设备复用率高、通用性强。

3.超高自动化整线，集高效、稳定、智能于一体

本次升级液冷快插接头组装线整线自动化程度极高，真正实现从外壳上料、滑杆上料、高度检测压装、视觉检测、激光打logo、不良剔除、成品出料到对接氦检等工艺全流程无人化自动作业，彻底摆脱人工装配依赖。

设备搭载智能控制系统，生产运行状态实时监控、工艺参数精准可调、生产数据自动留存，兼具超高生产效率、极致运行稳定性、全流程智能质控三大核心优势，搭配高稼动率、高产品直通率，全方位助力企业降本增效，实现液冷接头生产全流程智能化、无人化、标准化升级。

4.深耕液冷行业，一站式助力企业降本增效

多科达作为国家级专精特新“小巨人”企业，深耕新能源液冷非标自动化多年，拥有丰富的流体连接器整线交付经验，可根据客户产品工艺、产能需求，提供定制化整线方案、设备研发、现场调试、终身售后运维一站式服务。